Proceso de pedido Teléfono:86 + 18030235313

An-und Verkauf

+86 18030235313

Schreiben Sie eine Correo electrónico

sales@askplc.com

Industria metalúrgica

2019-07-30 17:09:56

Capacidad de la industria metalúrgica
La fabricación de hierro de alto horno es el uso de materias primas que contienen hierro (sinterización, pellets o mineral de hierro), combustible (coque, carbón en polvo, etc.) y otros materiales auxiliares (piedra caliza, dolomita, mineral de manganeso, etc.)
El alto horno se carga en una cierta proporción, y el aire caliente sopla hacia el alto horno para ayudar a que el coque se queme, y las materias primas y el combustible se reducen a medida que avanza el proceso de fundición en el horno.
En el proceso de caída de material y aumento de gas, la transferencia de calor, la reducción, la fusión y la descarbonización se producen sucesivamente para producir arrabio.
Las impurezas en la materia prima de mineral de hierro se combinan con el flujo agregado al horno para formar una escoria, y el hierro fundido en el fondo del horno se descarga intermitentemente en el tanque de hierro fundido.
Enviado a la acería. Al mismo tiempo, produce gas de alto horno y escoria dos subproductos. Después de la extinción del agua de escoria de alto horno, todos ellos se utilizan como materias primas para la producción de cemento.
Principio y proceso de fabricación de hierro de alto horno.
El proceso de fabricación de hierro es esencialmente el proceso de reducir el hierro de su forma natural, compuestos que contienen hierro, como el mineral.
El método de fabricación de hierro incluye principalmente un método de alto horno, un método de reducción directa, un método de reducción por fundición, etc., y el principio es que el mineral se encuentra en una atmósfera específica.
(Sustancias reductoras CO, H2, C; temperatura adecuada, etc.) obteniendo hierro reducido por reacción física
Excepto por una pequeña parte del arrabio utilizado para la fundición, la mayor parte se utiliza como materia prima para la fabricación de acero.
La fabricación de hierro de alto horno es el método principal de la fabricación moderna de hierro, un eslabón importante en la producción de acero.
Este método se ha desarrollado y mejorado a partir de la fabricación de hierro del antiguo horno.
Aunque muchos países han desarrollado muchos métodos nuevos de fabricación de hierro, tienen buenos indicadores económicos para la fabricación de hierro en altos hornos.
El proceso es simple, el volumen de producción es grande, la productividad laboral es alta y el consumo de energía es bajo. El hierro producido por este método todavía representa más del 95% de la producción total de hierro en el mundo.
En la producción del alto horno, el mineral de hierro, el coque, el flujo de escoria (caliza) se carga desde la parte superior del horno, y el aire precalentado se sopla desde el tubo en la parte inferior del horno a lo largo de la circunferencia del horno.
A altas temperaturas, el carbón en coque (algunos altos hornos también rocían combustible auxiliar, como carbón pulverizado, petróleo pesado, gas natural, etc.) y monóxido de carbono e hidrógeno producido por la combustión de oxígeno en el aire.
El oxígeno en el mineral de hierro se elimina durante el ascenso en el horno, reduciendo así el hierro. El hierro fundido se descarga de la boca del hierro.
Las impurezas que no se reducen en el mineral de hierro se combinan con un flujo como la piedra caliza para formar escoria, que se descarga desde el puerto de escoria. El gas generado se exporta desde la parte superior del horno.
Después de desempolvar, se utiliza como combustible para estufas de calor, hornos de calefacción, hornos de coque, calderas, etc.
El sistema principal de control eléctrico y de instrumentación utiliza el sistema de control ControlLogix de Rockwell.
El sistema de debajo de la ranura y de carga, el sistema superior y del cuerpo, la estufa de chorro caliente y el sistema de hierro fundido, el sistema de soplado y pulverización, y la CPU del sistema de tratamiento de agua están configurados de manera redundante.
El sistema de purificación de gas, el sistema de escoria adopta un control de CPU único, la CPU y el servidor con tolerancia a fallas HMI adoptan una red Ethernet redundante
La comunicación entre la CPU y el módulo de E / S utiliza una red de ControlNet redundante, mientras que la fuente de alimentación del PLC utiliza una fuente de alimentación redundante.

Productos principales
Soluciones avanzadas de control de procesos.
Arranque suave
Convertidor de frecuencia
Conductor
Moore Automation puede encontrar piezas de repuesto automatizadas y entregarlas en el menor tiempo posible.
Puede ayudarlo a prevenir fallas de funcionamiento, minimizar el tiempo de inactividad, reducir la presión de espera de los repuestos.

Artículos relevantes

ACERCA DE
LÍMITE DE USO
NUESTRO EQUIPO
CONTACTO
Preguntas Frecuentes
COMO HACER EL PEDIDO
PARTE DE LA CONDICIÓN DE INFORMACIÓN
INFORMACIÓN DE ENVÍO
POLÍTICA DE DEVOLUCIONES
POLÍTICA DE PRIVACIDAD
PÓLIZA DE GARANTÍA
INFORMACIÓN DEL PAGO
Recuperación de activos
RECUPERACIÓN DE ACTIVOS
CONTACTO
MOORE AUTOMATION LTD
UNIDADES 32D EN EL EDIFICIO GUOMAO NO HAY EN 388 HUBIN SUR
DISTRITO DE SIMING
Xiamen china
AUTOMATIZACIÓN DE MOORE POR CORREO ELECTRÓNICO